一、操作流程：從準(zhǔn)備到收尾的全周期管理

 

　　1.開機(jī)前檢查：確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定（通常為380V±10%），接地可靠；檢查電主軸潤(rùn)滑油位（需達(dá)油標(biāo)2/3以上）、冷卻系統(tǒng)管路無泄漏；清理工作臺(tái)面及夾具上的雜物，確保工件裝夾牢固（如采用液壓卡盤，需校驗(yàn)夾緊力）。

 

　　2.參數(shù)設(shè)置與對(duì)刀：根據(jù)加工程序調(diào)用或輸入工藝參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度），優(yōu)先選擇“空運(yùn)行”模式驗(yàn)證程序邏輯；手動(dòng)模式下完成刀具對(duì)刀，記錄各刀具補(bǔ)償值（如長(zhǎng)度、半徑補(bǔ)償），避免碰撞。

 

　　3.試運(yùn)行與加工：加工需降低進(jìn)給速度（建議為額定值的30%-50%），觀察主軸振動(dòng)、異響及冷卻液噴射狀態(tài)；確認(rèn)無異常后切換至自動(dòng)模式，全程監(jiān)控加工進(jìn)程，禁止擅自離開操作崗位。

 

　　4.關(guān)機(jī)與維護(hù)：加工結(jié)束后，先停止主軸并關(guān)閉冷卻液，待主軸停轉(zhuǎn)后切斷電源；清理切屑、擦拭導(dǎo)軌面，按規(guī)程補(bǔ)充潤(rùn)滑油，填寫設(shè)備運(yùn)行日志。

 

　　二、安全規(guī)范：以預(yù)防為核心的底線要求

 

　　1.人員防護(hù)：操作人員必須穿戴防砸鞋、護(hù)目鏡及緊身工作服（禁止戴手套操作旋轉(zhuǎn)部件）；長(zhǎng)發(fā)需束入帽內(nèi)，避免卷入主軸。

 

　　2.設(shè)備安全：嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行（如超轉(zhuǎn)速、超進(jìn)給），電主軸連續(xù)工作時(shí)間不宜超過4小時(shí)（需間歇散熱）；定期檢查電刷磨損情況（每500小時(shí)），及時(shí)更換老化線路，防止短路起火。

 

　　3.應(yīng)急處理：遇突發(fā)停電時(shí)，立即按下急停按鈕并切斷電源；若發(fā)生切屑飛濺或刀具崩裂，需待主軸停穩(wěn)后再處理，禁止直接用手觸碰高溫工件或旋轉(zhuǎn)部件。